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熔融还原炉通常采用粘土耐火砖，轻质耐火砖作为保温砖，保温砖外层为石棉板或铝硅酸棉保温材料。然而，罐砖和罐砖的理想效果是高铝砖。炉拱顶可采用高铝砖或高铝耐火泥捣固，炉顶铺设50-100mm铝硅酸棉作为保温层。炉底烟道采用粘土耐火砖砌筑。需要根据设计图纸自下而上修复炉子，即从炉底到炉顶，保持水平，终封顶，筑炉时上下垂直无斜度。耐火砖接缝越小越好，内外无明显凹凸现象。因此，要求炉内使用的砂浆有一定的要求，并按一定的份额合作(原料和熟料各50%)，并均匀调整。砂浆中不允许夹带生面或疙瘩，更不用说异物了。

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②直接结合镁辂砖：直接结合镁铭砖是由烧结镁砂和铬铁矿配合制得。要求原料的Si02含量较低，在l700℃以上的高温下烧成，使方镁石和铬铁矿颗粒间形成直接结合。 直接结合镁镕砖的典型理化性能为：MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 显气孔率15%, 体积密度3.08g/cm3 。 耐压强度59.8MPa, 荷重软化温度1765℃,抗热振性11OO℃水冷)14次， 抗折强度8.33MPa。

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RH炉具有自然脱碳、成分微调、钢水升温、吹氧强制脱碳和喷粉脱硫等功能，已成为冶炼电工钢、管线钢、船板钢、镀锌板、镀锡板等高端钢种必不可少的炉外精炼设备。RH炉作业时，炉内呈负压状态，钢水和氩气呈喷泉状在由上升插入管、下部槽和下降插入管组成的封闭管道内高速循环，同时加入大量的合金或脱硫剂来调节钢水的成分，对耐火材料的真空稳定性能、高温性能、抗冲刷性能和抗渣性能都有苛刻的要求;RH炉属于间隙作业型冶金设备，插入管和下部槽在整个炉役内频繁遭受冷热交替的热冲击，因此又要求耐火材料具有良好的抗热震性能。

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喜乐彩票铬铁矿是生产镁铬砖、镁砖、铬镁砖的主要原材料，其矿物成分的组成也是影响镁铬砖性能的重要因素之一。镁铬砖厂家SiO2含量对镁铬质耐火材料高温性能的影响是十分显著的。SiO2含量低的镁铬砖，其直接结合程度明显提高(见图1)，高温荷重软化点也高于SiO2较高的镁铬砖(见表1)。这是由于SiO2与铬铁矿中的Fe2O3形成铁橄榄石(Fe2SiO4)，熔点极低；SiO2含量低，在烧成温度下形成的硅酸盐相少，砖的结构中硅酸盐层被高耐火相晶体间的直接结合所代替。

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1.普通镁铬砖：普通镁铬砖一般是由烧结镁砂(MgO质量分数在89%～92%之间)和耐火级铬矿为原料生产的，由于杂质多，耐火晶粒间为硅酸盐结合。国内通常所说的镁铬砖，一般是指烧成的普通镁铬砖，也称硅酸盐结合镁铬砖，简称镁铬砖。

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采用Cr2O3含量高(Al2O3和铁相应降低)的铬铁矿可以得到比采用Cr2O3低的铬铁矿更高的高温强度。但Cr2O3含量高的铬铁矿价格较贵，实际生产中可根据对砖性能的要求而采用折中方案。烧镁铬砖的典型理化性能为：MgO 52.73%，Cr203 18.08%，SiO2 5.0%，显气孔率10.9%，体积密度3.08g/cm3，耐压强度58MPa，荷重软化温度1520~1530℃。