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在炼铜工业用镁铬质耐火材料的发展历史中，最早采用硅砖砌筑炉衬，然而由于炉渣成分中多有FeO和SiO2成分，且冶炼气氛中含有较多SO2酸性气体，硅砖的侵蚀损毁非常严重，从20世纪50~60年代，碱性砖已经开始在炼铜工业中开始使用了，时至今日，经过几代人的不断改进，镁铬质耐火材料的生产工艺及在铜冶炼工业中的应用越来越成熟，常用于铜冶炼工业中的镁铬质耐火材料有以下几种：

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喜乐彩票该炉多采用垂直炉、熔融还原炉、电炉或转炉。预还原材料进入还原炉上部，温度800℃900℃，开始软化，达到炉中部温度900℃1100℃。随着温度的持续升高，到达炉下部的温度约为1500℃。炉上耐火材料承受机械冲刷、高温气流冲刷、热振动损伤和碱金属侵蚀，炉中耐火材料承受渣铁冲刷、气流冲刷和碱金属侵蚀，炉下耐火材料承受渣铁腐蚀和流动冲刷、热应力损伤和碱金属侵蚀。

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RH炉具有自然脱碳、成分微调、钢水升温、吹氧强制脱碳和喷粉脱硫等功能，已成为冶炼电工钢、管线钢、船板钢、镀锌板、镀锡板等高端钢种必不可少的炉外精炼设备。RH炉作业时，炉内呈负压状态，钢水和氩气呈喷泉状在由上升插入管、下部槽和下降插入管组成的封闭管道内高速循环，同时加入大量的合金或脱硫剂来调节钢水的成分，对耐火材料的真空稳定性能、高温性能、抗冲刷性能和抗渣性能都有苛刻的要求;RH炉属于间隙作业型冶金设备，插入管和下部槽在整个炉役内频繁遭受冷热交替的热冲击，因此又要求耐火材料具有良好的抗热震性能。

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镁铬砖是含MgO 55%80%、Cr2O3 8%20%的碱性耐火材料制品，以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。(1) 普通镁铬砖

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半再结合镁铬砖是由电熔镁铬砂和镁砂、铬铁矿或预反应镁铬砂制得。制品具有再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖或预反应镁铭砖的部分特点。半再结合镁铭砖的典型理化性能为：MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, Si02 2.75%, 显气孔率13%. 耐压强度46.7MPa, 荷重软化温度l760℃, 抗折强度9.09MPa。

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②直接结合镁辂砖：直接结合镁铭砖是由烧结镁砂和铬铁矿配合制得。要求原料的Si02含量较低，在l700℃以上的高温下烧成，使方镁石和铬铁矿颗粒间形成直接结合。 直接结合镁镕砖的典型理化性能为：MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 显气孔率15%, 体积密度3.08g/cm3 。 耐压强度59.8MPa, 荷重软化温度1765℃,抗热振性11OO℃水冷)14次， 抗折强度8.33MPa。