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RH炉具有自然脱碳、成分微调、钢水升温、吹氧强制脱碳和喷粉脱硫等功能，已成为冶炼电工钢、管线钢、船板钢、镀锌板、镀锡板等高端钢种必不可少的炉外精炼设备。RH炉作业时，炉内呈负压状态，钢水和氩气呈喷泉状在由上升插入管、下部槽和下降插入管组成的封闭管道内高速循环，同时加入大量的合金或脱硫剂来调节钢水的成分，对耐火材料的真空稳定性能、高温性能、抗冲刷性能和抗渣性能都有苛刻的要求;RH炉属于间隙作业型冶金设备，插入管和下部槽在整个炉役内频繁遭受冷热交替的热冲击，因此又要求耐火材料具有良好的抗热震性能。

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喜乐彩票含铬耐火材料产品目前已经被国家环保部列入到高污染、高环境风险产品名录。而且工信部发布公告，凡是含铬的耐火材料产品，除非特殊 情况，原则上全部禁止使用在水泥回转窑使用。这就是为什么现在大多数水泥工厂把镁铬耐火砖给替换掉了。

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镁铬砖以优质烧结镁砂和铬铁矿(Cr203 30%-15 % ， CaO 1%-5%)为主要原料。镁铭砖的生产工艺与镁砖大体相似。不烧镁铭砖用无机镁盐溶液作结合剂。烧成过程中由于MgO和CrO3、Al2O3或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，可采用预先合成的镁铭砂制砖，必须在1600℃以上的氧化气氛下烧成。如果气氛性质有变化，铬铁矿中的Fe203受氧化还原反应影响，形成铁的各价氧化物。同时Cr203也还原产生不同价化合物。在反复反应下，造成砖的损坏， 所以尽可能采用高MgO低Cr203的制品。

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一般耐火砖接缝小于2mm，耐火砖表面的砂浆应刮掉，不得有滴浆现象。耐火砖不能淋雨、缺角、缺边，损坏的耐火砖不能砌炉。熔融还原炉各部位的工作环境。常见的熔融还原炉分为预还原炉和终还原炉。以下是两种还原炉各部位的工作环境。一、预还原炉。该炉多采用竖炉和流化床。预还原炉材料从上部进入炉内。由于高温气流的加热和还原，材料自上而下的温度逐渐升高。炉上部温度为300℃400℃，炉中部温度为400℃700℃，炉下部温度为700℃900℃。同时，炉内耐火材料始终受到材料的机械冲刷、高温气流冲刷和高温热振动的破坏。

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为了获得直接结合率高的镁铬砖，还应该降低原料中CaO的含量，因为它也是增加镁铬砖中硅酸盐相含量的主要来源。所幸大部分铬铁矿中CaO的含量都不是很高。镁铬砖厂家即使是铬铁矿中SiO2和CaO含量相同，不同类型的铬铁矿(即Al2O3/Cr2O3比值和Fe2O3/Cr2O3比值不同)对镁铬砖性能的影响也十分明显。关于镁铬砖中Cr2O3、Al2O3和Fe2O3对相邻方镁石晶粒间二面角影响的研究表明，方镁石-方镁石的结合会被Cr2O3所加强，而被Fe2O3和Al2O3所消弱;Fe2O3和Al2O3增加均使硅酸盐相的熔点降低。

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喜乐彩票国家标准化委员会批准发布了GB31893—2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》，作为国家强制性标准，规定了水泥中水溶性铬（Ⅵ）含量不超过10mg/kg。 我们知道 水泥铬的主要来源有：水泥原料、破碎粉磨设备、 含铬耐火砖、工业废渣。 要使水泥铬含量符合国家标准值，那需要控制这几个铬来源的含量，从而达到降铬目的，最终生产出合格乃至高于国家标准的产品。镁铬砖厂家