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镁铬砖等含铬耐火材料曾经为水泥工业发展做出过不可磨灭的贡献，但是作为严重危害民众和环境健康的污染源，其淘汰趋势也不可避免。《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》的实施，将为推动水泥工业绿色发展发挥重要作用，这一过程考验的不仅仅是政府的执行力，更是相关企业的责任感和使命感。

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(1)普通硅酸盐结合镁铬砖普通硅酸盐结合的镁铬砖是采用中档以下镁砂、较低品位的铬矿，在1550℃下烧制形成的。普通硅酸盐结合的镁铬砖含有较多的硅酸盐相，二次尖晶石数量比较少，形成了硅酸相包裹方镁石相的显微结构。

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熔融还原炉通常采用粘土耐火砖，轻质耐火砖作为保温砖，保温砖外层为石棉板或铝硅酸棉保温材料。然而，罐砖和罐砖的理想效果是高铝砖。炉拱顶可采用高铝砖或高铝耐火泥捣固，炉顶铺设50-100mm铝硅酸棉作为保温层。炉底烟道采用粘土耐火砖砌筑。需要根据设计图纸自下而上修复炉子，即从炉底到炉顶，保持水平，终封顶，筑炉时上下垂直无斜度。耐火砖接缝越小越好，内外无明显凹凸现象。因此，要求炉内使用的砂浆有一定的要求，并按一定的份额合作(原料和熟料各50%)，并均匀调整。砂浆中不允许夹带生面或疙瘩，更不用说异物了。

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喜乐彩票镁铬材料具有耐火度高、高温强度大、抗碱性渣侵蚀性强、热稳定性优良等优点，对酸性渣也有一定的适应性，被广泛应用于水泥窑烧成带，钢水精炼RH炉下部槽、环流管等关键部位，各类炼铜炉衬等。下面分别对其服役环境及损毁情况进行介绍，并展望其在高温新装备方面的应用前景。在镁铬砖的生产过程中，会有多种的添加物存在，例如：氧化铬、氧化铝、氧化锆等等，这些添加物对镁铬砖的性能具有非常重要的影响，具体如下所示：

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为了获得直接结合率高的镁铬砖，还应该降低原料中CaO的含量，因为它也是增加镁铬砖中硅酸盐相含量的主要来源。所幸大部分铬铁矿中CaO的含量都不是很高。镁铬砖厂家即使是铬铁矿中SiO2和CaO含量相同，不同类型的铬铁矿(即Al2O3/Cr2O3比值和Fe2O3/Cr2O3比值不同)对镁铬砖性能的影响也十分明显。关于镁铬砖中Cr2O3、Al2O3和Fe2O3对相邻方镁石晶粒间二面角影响的研究表明，方镁石-方镁石的结合会被Cr2O3所加强，而被Fe2O3和Al2O3所消弱;Fe2O3和Al2O3增加均使硅酸盐相的熔点降低。