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凌海镁铬砖厂家 镁铬砖生产厂家 镁铬砖多少钱一吨报价

发布时间:2024-06-24 02:00:19
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熔融还原炉使用的耐火材料满足各部位的工作环境,延长炉的使用寿命。(1)预还原炉的选材。要求:使其具有较高的抗剥落性、耐磨性和抗冲击性,因此应使用粘土耐火砖或高铝耐火砖。(2)终还原炉的选材。要求:具备以下特点:A.耐冲击性和耐磨性;B.耐碱金属腐蚀性;C.铁的腐蚀性;D.铁的流动性和冲刷性。对于使用转炉和电炉的装置,其耐火材料主要是Mgo-C砖和Mgo-Cr2o。对于垂直炉和熔融还原炉装置,耐火材料多为铝碳砖、低蠕变高铝耐火砖、碳砖和Al2o3-C-SiC砖。

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喜乐彩票镁铬砖以氧化镁Mg0)和三氧化二铬C,0为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高,铬铁矿化学成分的要求为:C,0,30%~45%,Ca0不大于1.0%~1.5%。制作镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。

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②直接结合镁辂砖:直接结合镁铭砖是由烧结镁砂和铬铁矿配合制得。要求原料的Si02含量较低,在l700℃以上的高温下烧成,使方镁石和铬铁矿颗粒间形成直接结合。 直接结合镁镕砖的典型理化性能为:MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 显气孔率15%, 体积密度3.08g/cm3 。 耐压强度59.8MPa, 荷重软化温度1765℃,抗热振性11OO℃水冷)14次, 抗折强度8.33MPa。

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熔融还原炉通常采用粘土耐火砖,轻质耐火砖作为保温砖,保温砖外层为石棉板或铝硅酸棉保温材料。然而,罐砖和罐砖的理想效果是高铝砖。炉拱顶可采用高铝砖或高铝耐火泥捣固,炉顶铺设50-100mm铝硅酸棉作为保温层。炉底烟道采用粘土耐火砖砌筑。需要根据设计图纸自下而上修复炉子,即从炉底到炉顶,保持水平,终封顶,筑炉时上下垂直无斜度。耐火砖接缝越小越好,内外无明显凹凸现象。因此,要求炉内使用的砂浆有一定的要求,并按一定的份额合作(原料和熟料各50%),并均匀调整。砂浆中不允许夹带生面或疙瘩,更不用说异物了。

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喜乐彩票为了消除砖在烧成过程中由于M0和C,0、A,0,或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应,也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外,还有不烧镁铬砖,例如,用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单,成本低,热稳定性也好,但高温强度远不及烧成砖。20世纪50年代末,发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。

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在普通硅酸盐结合镁铬砖中,低熔点的硅酸盐相将高熔点的方镁石已经铬铁矿隔开包裹,高熔点的方镁石、铬铁矿直接以硅酸盐结合不形成直接结合结构,低熔点的硅酸盐相互连通形成连续相;低熔点的硅酸盐相极易在使用过程中软化溶解,严重影响镁铬砖的荷重软化温度、热态强度、体积稳定性等性能;此外裂纹可以通过硅酸盐玻璃相扩展,熔渣也较易于从薄弱的硅酸盐玻璃相渗透腐蚀,所以硅酸盐结合镁铬砖的抗热震和抗渣侵蚀性能较差。