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镁铬砖以优质烧结镁砂和铬铁矿(Cr203 30%-15 % ， CaO 1%-5%)为主要原料。镁铭砖的生产工艺与镁砖大体相似。不烧镁铭砖用无机镁盐溶液作结合剂。烧成过程中由于MgO和CrO3、Al2O3或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，可采用预先合成的镁铭砂制砖，必须在1600℃以上的氧化气氛下烧成。如果气氛性质有变化，铬铁矿中的Fe203受氧化还原反应影响，形成铁的各价氧化物。同时Cr203也还原产生不同价化合物。在反复反应下，造成砖的损坏， 所以尽可能采用高MgO低Cr203的制品。

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喜乐彩票(1)普通硅酸盐结合镁铬砖普通硅酸盐结合的镁铬砖是采用中档以下镁砂、较低品位的铬矿，在1550℃下烧制形成的。普通硅酸盐结合的镁铬砖含有较多的硅酸盐相，二次尖晶石数量比较少，形成了硅酸相包裹方镁石相的显微结构。

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⑤预反应镁铬砖：预反应镁铬砖是采用全部或部分预反应镁铬砂制得。生产成本低于再结合镁铬砖。镁砂-铬铁矿之间的部分反应在熟料煅烧时完成，所以制品的显气孔率较组成相当的直接结合砖低. 高温强度高。预反应镁铬砖的典型组成为：MgO 62.8%, Cr203 15.3%, Si02 3.25%, 显气孔率17%，耐压强度51.3MPa, 荷重软化温度1650℃。

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喜乐彩票SiO2含量高对耐火材料的耐侵蚀性也是不利的，即使是Cr2O3含量高的高品位铬铁矿也是如此。在研究高品位铬铁矿中的SiO2与电熔镁砂反应时发现，SiO2与MgO生成硅酸盐液相，SiO2含量高，液相生成量也高，如同熔渣侵蚀电熔MgO —样，液相一直侵入到电熔MgO内部。不烧镁铬砖的性能指标，不烧镁铬砖是由烧结镁砂和铬铁矿为原料，加人少量化学结合剂，在较低温度下热处理，使制品硬化而制成。有的在常温下即可使制品硬化，有的需加热至适当温度才能使制品具有一定强度。制品在高温下使用时，形成陶瓷结合或耐高温相。成型过程常包以铁壳，称铁皮不烧砖。

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镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。(1)普通镁铬砖这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，烧成温度一般为1550~1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离；方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学性能差，抗渣蚀性能差。

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在普通硅酸盐结合镁铬砖中，低熔点的硅酸盐相将高熔点的方镁石已经铬铁矿隔开包裹，高熔点的方镁石、铬铁矿直接以硅酸盐结合不形成直接结合结构，低熔点的硅酸盐相互连通形成连续相；低熔点的硅酸盐相极易在使用过程中软化溶解，严重影响镁铬砖的荷重软化温度、热态强度、体积稳定性等性能；此外裂纹可以通过硅酸盐玻璃相扩展，熔渣也较易于从薄弱的硅酸盐玻璃相渗透腐蚀，所以硅酸盐结合镁铬砖的抗热震和抗渣侵蚀性能较差。